一、工艺参数及工艺要求
1、物料名称: 一水葡萄糖
2、颗粒度: 松散颗粒
3、粘性: 无粘性
4、物料耐温: 80℃
5、产量: 8000kg/h
6、初含水率: 14%
7、要求终水分: ≤8%
8、进风温度: 100~110℃
9、出风温度: 55~60℃
10、湿物料温度: 20℃
11、电源: 电压380V±10V,50Hz
12、热源: 0.6MPa饱和水蒸汽
二、设备型号、工艺流程及特点简述
1、使用地自然条件
年平均气温按10℃,年平均相对湿度为70%,年平均气压按101000Pa
2、操作条件
进风温度 100℃±5℃
出风温度 55℃±5℃
物料温度 约40℃
3、干燥工艺流程及特点简述
环境空气由蒸汽散热器加热至要求温度,经过多道空气过滤器净化后达到一定洁净度,与由螺旋加料器强制加入的物料同时进入干燥主塔,二者充分混合,由于热质交换面积大,从而能在很短的时间内达到水分蒸发的目的。干燥后的成品由旋风分离器经过气固分离过程排出,少量粉尘由脉冲布袋除尘器再次经过气固分离过程排出,完成干燥过程后的高湿高温废气经引风机排入大气中。
4、本设备主要特点有:
1、干燥强度大、设备投资小、占地面积小:气流干燥设备的处理量大,其脱水能力从20Kg/h到3000Kg/h不等,设备除高度上有要求外,平面占地相当小。
2、设备自动化程度高、产品质量高:气流干燥设备处理物料时全部在管道中进行,干燥时间短(一般仅为1~2秒),设备控制自动化程度高,产品不与外界环境接触,污染少、质量高。
3、设备运行为负压操作,密闭性好,无粉尘泄漏。
4、干燥塔主体物任何机械传动机构,设备故障少,维修成本低。
5、设备成套供应、热源选择面广:一般成套设备由空气过滤器、加热器、加料器、干燥主塔、旋风分离器、卸料器、引风机等组成,特殊可配脉冲布袋除尘器及一些附属设备。由于物料在干燥过程中无任何机械传动部分,进风温度可高可低,所以热源部分可选性非常广泛,一般可选热水加热、蒸汽加热、导热油加热、电加热、蒸汽加热、导热油加热、电加热、蒸汽+电加热补偿加热、燃油热风炉加热、燃煤热风炉加热、燃气热风炉加热及直接烟道气加热等。
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